沖天爐除塵器是為沖天爐除塵清理使用的，而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐，因爐頂開口向上故稱沖天爐；它是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設(shè)備，先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開箱而 鑄件；沖天爐除塵器出來的高溫含塵氣體 入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體 次冷卻，溫度可下降到150~160℃，于此同時(shí)，一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來;然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣將 進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進(jìn)入袋式除塵器 除塵;經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除。
沖天爐除塵器技術(shù)特點(diǎn)：
1、換熱器采用 技術(shù)，下部法蘭采用沖壓式法蘭， 延長換熱器壽命。出廠前對(duì)換熱器進(jìn)行多倍速負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，保證出廠合格率100.0%。
2、風(fēng)口采用外置式，避免意外情況鐵渣灌入風(fēng)箱。
3、比普通沖天爐節(jié)焦20%-30%。
沖天爐除塵器加料注意事項(xiàng)：
前兩批爐料中不得加入廢鋼，接下來的批料中可以按需要加10～20%的 廢鋼。一旦開始向爐內(nèi)裝料，加料動(dòng)作 連續(xù)、快速、平穩(wěn)，一直將爐料加到?jīng)_天爐設(shè)定的料面高度。
10t/h燃?xì)鉀_天爐每批金屬爐料的質(zhì)量為1000kg，每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2～3個(gè)陶瓷球。每批料中陶瓷球的數(shù)量其取決于所要求的鐵液溫度，適當(dāng)增加批料中陶瓷球的數(shù)量，會(huì)逐步引起爐柵上耐火材料墊層厚度增加，有利于 高溫鐵液。
在加料過程中，特別重要而也容易被忽視的是，加入料桶內(nèi)和爐內(nèi)的爐料料面應(yīng)盡量平整，防止料面傾斜，導(dǎo)致某種爐料在爐內(nèi)不均勻分布，其中的陶瓷球很容易沿傾斜的料面滾落到爐膛某一側(cè)，導(dǎo)致爐柵墊層厚度產(chǎn)生不均勻變化。
另外，熔劑 均勻分布在金屬爐料中。預(yù)先將石灰石、白云石、碎玻璃等與金屬爐料充分混合，有利于爐內(nèi)產(chǎn)生熔點(diǎn)較低、流動(dòng)性較好的熔渣，保證燃?xì)鉀_天爐的正常熔化。不均勻加料會(huì)給燃?xì)鉅t的操作帶來不利影響，超過設(shè)定料面高度后繼續(xù)加料也會(huì)給燃?xì)鉅t的操作帶來破壞作用，如果爐內(nèi)料面在設(shè)定料位之下，會(huì)降低燃?xì)鉀_天爐的熔化速度及熔化效率。
沖天爐加料前 先將燃燒功率由40%增加到70%、然后再增加到85%，同時(shí)設(shè)定在空氣中加氧的體積分?jǐn)?shù)，并將氧氣供應(yīng)旋鈕打到自動(dòng)檔，當(dāng)各燒咀穩(wěn)定燃燒后即可開始向爐內(nèi)裝料。燃?xì)鉅t所加的爐料要盡可能塊度、成分均勻、純凈無泥砂。
宜興市運(yùn)維環(huán).保設(shè)備有限公司生產(chǎn)各類除塵脫硫脫硝設(shè)備、水處理設(shè)備等環(huán).保系列產(chǎn)品。公司自成立以來，始終堅(jiān)持“穩(wěn)定中求發(fā)展，發(fā)展中求突破”的經(jīng)營理念，腳踏實(shí)地的做好每一項(xiàng)工程。本著重合同，守信用的根本原則。以質(zhì)量贏得市場(chǎng)，以誠信鑄就品質(zhì)，來贏得客戶的好評(píng)。 我們將以先進(jìn)的技術(shù)，精良的設(shè)備，優(yōu).質(zhì)的服務(wù)，忠實(shí)地履行自己的職責(zé)，誠信于用戶，為我國環(huán).保事業(yè)努力奉獻(xiàn)，給您帶來一片碧水藍(lán)天。
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