宜興市運維環(huán).保設備介紹沖天爐除塵器加料的注意事項
沖天爐除塵器是為沖天爐除塵清理使用的,而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐,分為前爐和后爐,因爐頂開口向上故稱沖天爐;它是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設備,先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開箱而 鑄件;沖天爐除塵器出來的高溫含塵氣體 入擾流式冷卻器,是高溫含塵氣體 次冷卻,溫度可下降150~160℃,于此同時,一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來;然后含塵氣體進入多管水冷卻器,煙氣將 進一步冷卻,溫度下降到100℃以下,含塵氣體再進入袋式除塵器 除塵;經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風機抽至排氣筒排除。
沖天爐除塵器加料注意事項:
前兩批爐料中不得加入廢鋼,接下來的批料中可以按需要加10~20%的 廢鋼。一旦開始向爐內(nèi)裝料,加料動作 連續(xù)、快速、平穩(wěn),一直將爐料加到?jīng)_天爐設定的料面高度。10t/h燃氣沖天爐每批金屬爐料的質量為1000kg,每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2~3個陶瓷球。每批料中陶瓷球的數(shù)量其取決于所要求的鐵液溫度,適當增加批料中陶瓷球的數(shù)量,會逐步引起爐柵上耐火材料墊層厚度增加,有利于 高溫鐵液。在加料過程中,
特別重要而也容易被忽視的是,加入料桶內(nèi)和爐內(nèi)的爐料料面應盡量平整,防止料面傾斜,導致某種爐料在爐內(nèi)不均勻分布,其中的陶瓷球很容易沿傾斜的料面滾落到爐膛某一側,導致爐柵墊層厚度產(chǎn)生不均勻變化。
另外,熔劑 均勻分布在金屬爐料中。預先將石灰石、白云石、碎玻璃等與金屬爐料充分混合,有利于爐內(nèi)產(chǎn)生熔點較低、流動性較好的熔渣,保證燃氣沖天爐的正常熔化。不均勻加料會給燃氣爐的操作帶來不利影響,超過設定料面高度后繼續(xù)加料也會給燃氣爐的操作帶來破壞作用,如果爐內(nèi)料面在設定料位之下,會降低燃氣沖天爐的熔化速度及熔化效率。
沖天爐加料前 先將燃燒功率由40%增加到70%、然后再增加到85%,同時設定在空氣中加氧的體積分數(shù),并將氧氣供應旋鈕打到自動檔,當各燒咀穩(wěn)定燃燒后即可開始向爐內(nèi)裝料。燃氣爐所加的爐料要盡可能塊度、成分均勻、純凈無泥砂。
沖天爐除塵器除塵兩大難點:
1、煙氣溫度高。沖天爐處于正常爐況時,混入加料口野風后,煙氣溫度≤120℃;當加料不及時,空爐、棚料及打爐瞬間煙氣溫度急劇上升,可達600~800℃,這為氣體輸送及干法除塵帶來困難。
2、粉塵多,微粉比例大,而且大部分不親水。沖天爐原始煙氣的含塵量為10~14g/m3,可通過140目標準篩的占36%,其中50%不親水。由于不親水,濕法除塵效不是很好。
沖天爐除塵器技術特點:
1、換熱器采用 技術,下部法蘭采用沖壓式法蘭, 延長換熱器壽命。出廠前對換熱器進行多倍速負荷實驗,保證出廠合格率100/0%。
2、風口采用外置式,避免意外情況鐵渣灌入風箱。
3、比普通沖天爐節(jié)焦20%-30%。
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